Publishing House “Akademperiodyka”

National Academy of Sciences of Ukraine

Books Scientific monographs

Corrosion and mechanical durability of welded structures made of aluminum alloys

Authors:

Nyrkova Liudmyla Ivanivna — Head of the authoring team. Doctor of Technical Sciences, Senior Researcher, Head of the Gas and Oil Pipeline Welding Department, E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine

Scopus ID: https://www.scopus.com/authid/detail.uri?authorId=57209672063

ORCID: https://orcid.org/0000-0003-3917-9063

Research Gate: https://www.researchgate.net/profile/L-Nyrkova

Web of Science: https://www.webofscience.com/wos/author/record/AAF-3187-2020

Google Scholar: https://scholar.google.com.ua/citations?user=bCeO-uIAAAAJ&hl=uk

Labur Tetiana Mykhailivna — Doctor of Technical Sciences, Senior Research Fellow, Chief Research Fellow, Department of physical and metallurgical processes of welding light metals and alloys, E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine

Scopus ID: https://www.scopus.com/authid/detail.uri?authorId=6506343754

ORCID: https://orcid.org/0000-0002-4064-2644

Research Gate: https://www.researchgate.net/search.Search.html?query=Labur+T.M.&type=publication

Web of Science: https://www.webofscience.com/wos/woscc/summary/116f48f4-8e59-4e97-a500-19ed6102caea-011551f7b3/relevance/1

Google Scholar: https://scholar.google.com/scholar?hl=en&as_sdt=0%2C5&q=%22%D0%BB%D0%B0%D0%B1%D1%83%D1%80+%D1%82%D0%BC%22&btnG

Osadchuk Svitlana Oleksiivna — Candidate of Technical Sciences, Senior Researcher, Senior Scientific Associate, Department of Gas and Oil Pipeline Welding, E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine

Scopus ID: https://www.scopus.com/authid/detail.uri?authorId=55215010000

ORCID: https://orcid.org/0000-0001-9559-0151

Research Gate: https://www.researchgate.net/profile/S-Osadchuk-2

Web of Science: https://www.webofscience.com/wos/woscc/summary/f2ce9ca2-28be-41a9-af02-658c498a6bca-0119ca2be5/relevance/1

Google Scholar: https://scholar.google.com.ua/citations?hl=uk&user=FOG1QRcAAAAJ

Reviewers:
Falchenko Iurii Vyacheslavovich, Doctor of Engineering Sciences, Senior researcher, Head of the department
E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine, Kiev, Department of physical and metallurgical processes of welding of light metals and alloys
Titov Vjacheslav Andriyovych, Doctor of Engineering Sciences, Professor, National Technical University of Ukraine «Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute», Department of Technologies for the Production of Aircraft Devices
Year: 2025
Pages: 216
ISBN: 978-966-360-546-3
Publication Language: Ukrainian
Publisher: PH “Akademperiodyka”
Place Published: Kyiv

The monograph is devoted to the corrosion-mechanical durability of welded structures made of aluminum alloys of Al-Cu-Mn, Al-Mg and Al-Mg-Si-Cu alloying systems and describes a complex of their properties under conditions simulating operational conditions. The method of accelerated corrosion and corrosion-mechanical tests is proposed. Attention is paid to technological problems of welding: structural heterogeneity of welded joints, tendency to hot cracks and porosity. The trends in the use of aluminum alloys in modern welded constructions of the aerospace and transport industries of land and sea basing are analyzed.

For scientists and engineers who research, build and operate welded structures from aluminum alloys.

References:

  1.  Фридляндер И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1979. 208 с.
  2. Кащук Н.М. Разработка технологии изготовления интегральных конструкций авиационной техники с применением метода комбинированной фрикционной сварки: автореф. дис. … канд. тех. наук: 05.07.02. М., 2012. 19 с.
  3. Пономарев И.С. Повышение механических и специальных свойств сварных швов алюминиевых сплавов методом микроплазменного оксидирования: дис. … канд. тех. наук: 05.02.10. Пермь, 164 с.
  4. Kumar P.V., Reddy G.M., Rao K.S. Microstructure and pitting corrosion of armor grade AA7075 aluminum alloy friction stir weld nugget zone–Effect of post weld heat treatment and addition of boron carbide. Defence Technology. Vol. 11, N 2. P. 166—173. https://doi.org/10.1016/j.dt.2015.01.002
  5. King P.C., Cole I.S., Corrigan P.A., Hughes A.E., Muster T.H. FIB/SEM study of AA2024 corrosion under a seawater drop: Part I. Corrosion Science. 2011. Vol. 53, N 3. P. 1086—1096. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2010.12.004
  6. Белянов А.Г. Высокоскоростное анодное растворение и взаимодействие с внешними средами металлов с ультрамелкозернистой структурой для разработки технологических процессов электрохимического формообразования: автореф. дис. … канд. тех. наук : 05.03.01, 05.16.01. Уфа, 2002. 34 с.
  7. Рабкин Д.М., Ягупольская Л.Н., Никитина А.В., Грабин В.Ф. Коррозионная стойкость сплава АМг6 и его сварных соединений в зависимости от термообработки. Автоматическая сварка. 1961. № 2. С. 40—
  8. Николаев Г.А. Сварка в машиностроении: Справочник. Том 2. М.: Машиностроение, 1978. 462 с.
  9. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение в XXI веке. Перспективы и задачи. Авиационные материалы. Избранные труды. Юбилейный научно–технический сборник. М.: МИСИС, ВИАМ. 2002. 21 с.
  10. Семенычев В.В. Коррозионная стойкость и свойства алюминиевых сплавов авиационного назначения в условиях морского субтропического климата: автореф. дис. … канд. тех. наук : 05.02.01. М., 2006. 23 с.
  11. Атрошенко А.А. Анализ конструкционной прочности составных тонкостенных конструкций с болтовым соединением элементов: дис. … канд. тех. наук: 05.02.09. Харьков, 2016. 202 с.
  12. Rao C.V., Reddy G.M., Rao K.S. Influence of tool pin profile on microstructure and corrosion behaviour of AA2219 Al—Cu alloy friction stir weld nuggets. https://doi.org/10.1016/j.dt.2015.04.004
  13. Rambabu G., Naik D.B., Rao C.V., Rao K.S., Reddy G.M. Optimization of friction stir welding parameters for improved corrosion resistance of AA2219 aluminum alloy joints. Defence Technology. Vol. 11, N 4. P. 330—337. https://doi.org/10.1016/j.dt.2015.05.003
  14. Gharavi F., Matoria K.A., Yunusa R., Othmanc N.K., Fadaeifarda F. Corrosion behavior of Al6061 alloy weldment produced by friction stir welding process. Journal of Materials Research and Technology. 2015. Vol. 4, N P. 314—322. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2015.01.007
  15. Kumar P.V., Reddy G.M., Rao K.S. Microstructure, mechanical and corrosion behavior of high strength AA7075 aluminium alloy friction stir welds–Effect of post weld heat treatment. Defence Technology. Vol. 11, N 4. P. 362—369. https://doi.org/10.1016/j.dt.2015.04.003
  16. Medhashree Н., Shetty A.N. Electrochemical corrosion study of Mg—Al—Zn—Mn alloy in aqueous ethylene glycol containing chloride ions. Journal of Materials Research and Technology. Vol. 6, N 1. P. 40—49. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2016.04.003
  17. Davis J.R. Aluminum and Aluminum Alloys. 2001. ASM International. P. 351— https://doi.org/10.31399/asm.tb.aub.t61170351
  18. Rao P.S., Sivadasan K.G., Balasubramanian P.K. Structure-property correlation on AA 2219 aluminium alloy weldments. Bulletin of Materials Science. 1996. Vol. 19, N 3. Р. 549—557. https://doi.org/10.1007/BF02744827
  19. Li H., Zou J., Yao J., Peng H. The effect of TIG welding techniques on microstructure, properties and porosity of the welded joint of 2219 aluminum alloy. Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 727. Р. 531—539. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.08.157
  20. Zhang D., Wang G., Wu A., Zhao Y.,  Li Q., Liu X., & et al. Study on the inconsistency in mechanical properties of 2219 aluminium alloy TIG-welded joints. Journal of Alloys and Compounds. Vol. 777. P. 1044—1053. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.10.182
  21. Zhang D., Wu A., Zhao Y., Shan J., Wan Z., Wang G., & et al. Effects of the number of welding passes on microstructure and properties of 2219-C10S aluminum alloy TIG-welded joints. Journal of Materials Engineering and Performance. 2021. Vol. 30. P. 3537—3546. https://doi.org/10.1007/s11665-021-05655-x
  22. Wan Z., Meng D., Zhao Y., Zhang D., Wang Q., Shan J., & et al. Improvement on the tensile properties of 2219-T8 aluminum alloy TIG welding joint with weld geometry optimizatio. Journal of Manufacturing Processes. 2021. Vol. 67. Р. 275—285.
  23. Zhang D., Li Q., Zhao Y., Liu X., Song J., Wang G., & et al. Microstructure and mechanical properties of three-layer TIG-welded 2219 aluminum alloys with dissimilar heat treatments. Journal of Materials Engineering and Performance. 2018. Vol. 27 (6). Р. 2938—2948.https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2021.04.062
  24. Niu L.Q., Li X.Y.,  Zhang L., Liang X.B., LiM. Correlation Between Microstructure and Mechanical Properties of 2219-T8 Aluminum Alloy Joints by VPTIG Welding. Acta Metallurgica Sinica (English Letters). 2017. Vol. 30. P. 438—446. https://doi.org/10.1007/s40195-016-0516-9.
  25. Zhang D.K., Wang G.Q., Wu  A.P., Shan  J.G., Zhao Y., Zhao  T.Y., & et al. Effects of Post-weld Heat Treatment on Microstructure, Mechanical Properties and the Role of Weld Reinforcement in 2219 Aluminum Alloy TIG-Welded Joints. Acta Metallurgica Sinica (English Letters). 2019. Vol. 32, N 6. Р. 684—694. https://doi.org/10.1007/s40195-018-00869-w
  26. Gupta R.K., Panda R., Mukhopadhyay A.K., Kumar V.A., Sankaravelayutham P., George K.M. Study of aluminum alloy AA2219 after heat treatment. Metal Science and Heat Treatment. 2015. Vol. 57, N 5. Р. 350—353. https://doi.org/10.1007/s11041-015-9888-0
  27. Lu Y., Wang J.,  Li X.,  Li W.,  Li  R.,  Zhou D. Effects of pre-deformation on the microstructures and corrosion behavior of 2219 aluminum alloys. Materials Science and Engineering: A. 2018. Vol. 723. Р. 204—211. https://doi.org/10.1016/j.msea.2018.03.041
  28. Chen S., Li F., Liu Q., Chen K., Huang, L. Effect of Post-aging Heat Treatment on Strength and Local Corrosion Behavior of Ultrafine-Grained 2219 Al Alloy. Journal of Materials Engineering and Performance. 2020. Vol. 29, N 5. Р. 3420—3431. https://doi.org/10.1007/s11665-020-04818-6
  29. Zhu Z. Y., Deng C. Y., Wang Y., Yang Z. W., Ding J. K., Wang D. P. Effect of post weld heat treatment on the microstructure and corrosion behavior of AA2219 aluminum alloy joints welded by variable polarity tungsten inert gas welding. Materials and Design. 2015. Vol. 65. Р. 1075—1082. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2014.10.056
  30. Baskutis S., Bendikiene R., Ciuplys A. Effect of weld parameters on mechanical properties and tensile behavior of tungsten inert gas welded AW6082-T6 aluminium alloy. Journal of Mechanical Science and Technology. 2019. Vol. 33, N 2. Р. 765—772. https://doi.org/10.1007/s12206-019-0131-6
  31. Bai J.Y., Yang C.L., Lin S.B., Dong B.L., Fan C.L. Mechanical properties of 2219-Al components produced by additive manufacturing with TIG. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2016. Vol. 86,    N 1. Р. 479—485. https://doi.org/10.1007/s00170-015-8168-x
  32. 32. Rao S.K., Reddy G.M., Rao K.S., Kamaraj M., Rao K.P. Reasons for superior mechanical and corrosion properties of 2219 aluminum alloy electron beam welds. Materials characterization. 2005. V 55, N 4-5. Р. 345—354. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2005.07.006
  33. 33. Peng X.N., Qu W.Q., Zhang G.H. Influence of Welding Processes on Mechanical Properties of Aluminum Alloy 2219. Journal of Aeronautical Materials. 2009. Vol. 29, N 2. P. 57—60.
  34. Синявский В. С., Вальков В. Д., Калинин В. Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. 2 изд. перераб. и доп. М.: Металлургия. 1986. 368 с.
  35.  Zhemchuzhnikova D., Mogucheva A., Kaibyshev R. Mechanical properties and fracture behavior of an Al—Mg—Sc—Zr alloy at ambient and subzero temperatures. Materials Science and Engineering. Vol. 565. P. 132—141. https://doi.org/10.1016/j.msea.2012.12.017
  36. Tsaknopoulos K., Walde C., Tsaknopoulos D., Champagne V., Cote D. Characterization of Thermally Treated Gas-Atomized Al 5056 Powder. 2020. Vol. 13(18). Р. 1—11. https://doi.org/10.3390/ma13184051
  37. Курс М.Г., Антипов В.В., Луценко А.Н. и др. Интегральный коэффициент разрушения деформируемых алюминиевых сплавов. Авиационные материалы и технологии. 2016. № 3(42). С. 24—32.
  38. Морозова Л.В., Жегина И.П. Григоренко В.Б. Особенности деформационного поведения сплава В-1469 в условиях совместного воздействия приложенной нагрузки и коррозионно-активной среды. Труды ВИАМ. 2016. № 9(45). С. 85—
  39. Курс М.Г., Кутырев А.Е., Фомина М.А. Исследование коррозионного разрушения деформируемых алюминиевых сплавов при лабораторных и натурных испытаниях. Труды ВИАМ. 2016. № 8(10). С. 72—
  40. Чесноков Д.В., Антипов В.В., Кулюшина Н.В. Метод ускоренных лабораторных испытаний алюминиевых сплавов с целью прогнозирования их коррозионной стойкости в условиях морской атмосферы. Труды ВИАМ. № 5(41). С. 92—99.
  41. 41. Курс М.Г., Каримова С.А. Натурно-ускоренные испытания: особенности методики и способы оценки коррозионных характеристик алюминиевых сплавов. Авиационные материалы и технологии. № 1. С. 51—57.
  42. Фридляндер И.Н., Грушко О.Е., Шевелева Л.М. Термически упрочняемый сплав В1341 для холодной листовой штамповки. Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. № 9. С. 3—
  43. Жемчужникова Д.А. Влияние деформации на структуру и механические свойства Аl—Мg—Sc—Zr сплава: дис. … канд. тех. наук : 05.16.01. Белгород. 2016. 128 с.
  44. Похмурський В.І., Хома М.С. Корозійна втома металів і сплавів. Львів: СПОЛОМ, 2008. 301 с.
  45. Покляцкий А.Г., Федорчук В.Е., Яворская М.Р. Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением соединений сплава АМг5М, полученных аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом и трением с перемешиванием. Фізико-хімічна механіка матеріалів. № 51(5). С. 82—89. http://nbuv.gov.ua/UJRN/PHKhMM_2015_51_5_13
  46. Филатов Ю.А. Развитие представлений о легировании скандием сплавов Al— Технология легких сплавов. 2015. № 2. С. 19—22.
  47. Захаров В.В., Елагин В.И., Ростова Т.Д., Филатов Ю.А. Металловедческие принципы легирования алюминиевых сплавов скандием. Технология легких сплавов. 2010. № 1. С. 67—73.
  48. Filatov Yu.A., Yelagin V.I., Zakharov V.V. New Al—Mg—Sc alloys. Materials Science and Engineering: А. 2000. Vol. 280, N 1. P. 97—101. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(99)00673-5
  49. Бондарев Б.И., Чуйко В.М., Кузнецов А.Н., Сигалов Ю.М., Фридляндер И.Н. Перспективные технологии легких и специальных сплавов. М.: Физматлит, 432 с. ISBN 5-9221-0716-Х.
  50. Мардаревич Р., Винар В., Катода О. та ін. Трибохімічні особливості алюмінієвого сплаву в корозивних середовищах. Фізико-хімічна механіка матеріалів. № 3(10). С. 63—68.
  51. Gureeva М.А., Grushko О.Ye. Scientific publications of VIAM staff 9. 2011. [Online]. Available: https://www.viam.ru/public/index.php?year=2011
  52. Мondolfo L.F. Al uminum Alloys: Structure and Properties. London; Boston: Butterworths. 1979. 971 p. https://books.google.com.ua/books?id=Xf4kBQAAQBAJ&pg=PR3&source=gbs_selected_pages&cad=1#v=onepage&q&f=false
  53. 53. Арчакова З.Н., Балахонцев Г.А., Басова И.Г. и др. Алюминиевые сплавы : Структура и свойства полуфабри-катов из алюминиевых сплавов : Справочник. M.: Металлургия. 1974. 432 с.
  54. 54. Hatch J.E. Aluminium: properties and physical metallurgy. ASM International. 422 p.
  55. 55. Ando M., Suzuki Y. Effects of Cu Addition on Aging Behavior of Al—5%Si—0.3%Mg Alloy. In: Proceedings of the 12th International Conference on Aluminium Alloys. 2010. Р. 1045—1050. http://www.icaa-conference.net/ICAA12/pdf/3B-07.pdf
  56. 56. Wang S., Matsuda K., Kawabata T., Ikeno S. Variation of Aging Behavior for Al—Mg—Si Alloys with Different TMs Addition. In: Proceedings of the 12th International Conference on Aluminium Alloys. Р. 2008—2011. http://www.icaa-conference.net/ICAA12/pdf/P072.pdf
  57. 57. Фам Хонг Фу. Совершенствование технологии термической обработки изделий из деформируемых алюминиевых славов системы Al—Mg—Si на основе выбора режимов охлаждения при закалке: дис. … канд. тех. наук: 05.16.09. М., 2016. 143 с.
  58. Kovářík Т., Zrník J. Microstructure Behavior of Al—Mg—Si Alloy Processed by ECAP And Its Thermal Stability. In: Proceedings of the 12th International Conference on Aluminium Alloys. 2010. Р. 1720—1725. http://www.icaa-conference.net/ICAA12/pdf/P014.pdf
  59. Holder A.E., McMurray H.N., Williams G., Scamans G. Following the Kinetics of Localised Corrosion on AA6111 Using SVET. In: Proceedings of the 12th International Conference on Aluminium Alloys. 2010. P. 1475— http://www.icaa-conference.net/ICAA12/pdf/3E-08.pdf
  60. Ichitani K., Kоуama K. Effect of Experimental Humidity on Fatigue Fracture of 6XXX-series Aluminum Alloys. In: Proceedings of the 12th International Conference on Aluminium Alloys. 2010. Р. 363— http://www.icaa-conference.net/ICAA12/pdf/IL-20.pdf
  61. Фридляндер И. Н., Грушко О. Е., Шевелева Л. М. и др. Свойства листов из высокотехнологичного сплава В1341. Металловедение и термическая обработка металлов. № 12. С. 3—6.
  62. Курс М.Г., Антипов В.В., Луценко А.Н., Кутырев А.Е. Интегральный коэффициент коррозионного разрушения деформируемых алюминиевых сплавов. Авиационные материалы и технологии. 2016. №3 (42). С. 24—32.
  63. Курс М.Г. Прогнозирование прочностных свойств обшивки ЛА из деформируемого алюминиевого сплава В95о.ч.-Т2 с применением интегрального коэффициента коррозионного разрушения. Труды ВИАМ. 2018. № 6. Р. 101—109. DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-101-109
  64. Тупицын А.М., Гладков Э.А., Григоренко В.Б. Анализ технологических возможностей современных способов автоматической сварки крупногабаритных тонкостенных изделий естветственного назначения из алюминиевых сплавов. Глобальная ядерная безопасность. 2016. № 1(18). С. 66—75.
  65. Клочков Г.Г., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.А. Новый сплав системы Al—Сu—Mn для изделий космической техники. Труды ВИАМ. 2015. № 4 (01). С. 3—9.
  66. Овчинников В.В., Грушко О.Е. Высокотехнологичный свариваемый алюминиевый сплав В1341 системы Al—Mg—Si. Технологии машиностроения. 2005. С. 2—11. https://old.mospolytech.ru/mio/iblock/651/ovch.pdf
  67. Клочков Г.Г., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.А. Влияние температуры деформации на структуру и свойства прессованных профилей сплава В-1341 системы Al—Mg—Si. Труды ВИАМ. Т. 45, № 9. С. 3—11.
  68. Морозова Л.В., Жегина И.П., Григоренко В.Б. Особенности деформационного поведения сплава В-1469 в условиях совместного воздействия приложенной нагрузки и коррозионно-активной среды. Труды ВИАМ. 2016. Т. 45, № 9. С. 85—96.
  69. Григоренко В.Б., Морозова Л.В., Жегина И.П., Фомина Н.А. Особенности накопления повреждений в поверхностных слоях алюминий-литиевых сплавов 1441 и В-1469 при воздействии коррозионной среды и приложенной загрузки. Труды ВИАМ. 2016. Т. 45, № 7. С. 3—12.
  70. Семенычев В.В. Коррозионная стойкость листов сплава Д16ч.-т в морских субтропиках. Труды ВИАМ. 2014. Т. 11, № 7. С. 17—34.
  71. Каримова С.А., Жиликов В.П., Лапаев А.В. и др. Натурно-ускоренные испытания алюминиевых сплавов в условиях воздействия морской атмосферы. Коррозия: материалы, защита. 2012. № 10. С. 3—7.
  72. ASTM G112—92. Standard Guide for Conducting Exfoliation Corrosion Tests in Aluminum Alloys.
  73. Курс М.Г., Каримова С.А., Махсидов В.В. Сравнение коррозионной стойкости деформируемых алюминиевых сплавов по результатам натурных и натурно-ускоренных испытаний под навесом. Вопросы материаловедения. Т. 73, № 1. С. 182—195.
  74. Q-Lab Corporation. Technical Bulletin LL-9025.2. 2011. Р.1—8.
  75. ASTM G7—05. Standard Practice for Atmospheric Environmental Exposure Testing of Nonmetallic
  76. ASTM D1435—20. Standard Practice for Outdoor Weathering of Plastics.
  77. SAE J 1976—2012 (SAE J1976—2012). Outdoor Weathering Of Exterior Materials.

78 ASTM D4141—01. Standard Practice For Conducting Black Box And Solar Concentrating Exposures Of Coatings.

  1. Павловская Т.Г., Дешевая Е.А., Зайцев С.Н. и др. Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в условиях, имитирующих факторы космического полета. Труды ВИАМ. 2016. T. 39, № 3. С. 85—94.
  2. Khokhlatova L.B., Kolobnev N.I., Antipov V.V., Karimova S.A., Rudakov A.G., Oglodkov M.S. Effect Of Corrosion Medium On The Fatigue Crack Growth Rate In Aluminium Alloys. Труды ВИАМ. 2013. № 3 (05).
  3. Фридляндер И.Н., Грушко О.Е., Шамрай В.Ф., Клочков Г.Г. Высокопрочный конструкционный Ai—Сu—Li—Mg-сплав пониженной плотности, легированный серебром. Металловедение и термическая обработка металлов. T. 624, № 6. С. 3—7.
  4. Иванова А.О., Вахромов Р.О., Григорьев М.В., Сенаторова О.Г. Исследование влияния малых добавок серебра на структуру и свойства ресурсных сплавов системы Al—Cu—Mg. Труды ВИАМ. 2014. № 10 (01). С. 3—11.
  5. Рябов Д.К., Колобнев Н.И., Кочубей А.Я., Заводов А.В. Изменение механических свойств листов из сплава 1913 при введении скандия. Авиационные материалы и технологии. 2014. № 4. С. 3—8.
  6. Морозова Л.В., Исходжанова И.В. Исследование закономерностей изменения рельефа поверхности образцов из алюминийлитиевых сплавов методом лазерной микроскопии. Научный вестник МГТУ ГА. 2014. T. 8, № 10. С. 11—25.
  7. Байков В.М., Лапаев А.В., Шапкин В.С. Исследование характеристик усталостной долговечности и трещиностойкости при коррозионном поражении алюминиевого сплава 1163, применяемого в конструкциях современных самолетов. Научный вестник МГТУ ГА. 2011. № 163. С. 110—116.
  8. АМS-QQ-А-250/30А. Технічні вимоги. Алюмінієвий сплав 2219. Лист і пластина
  9. ДСТУ ГОСТ 10157:2019. Аргон газоподібний та рідкий. Технічні умови (ГОСТ 10157—2016, IDT)
  10. Лабур Т.М., Дегтярев М.А., Малышко В.И. и др. Технология ремонта сварных швов алюминиевого сплава 2219. Міжнародна конференція «Космические технологи: настоящее и будущее» (21—24 травня 2019 р., ДП «КБ ‟Південне” ім. М.К. Янгеля»): Тези доповідей. 2019. С. 82.
  11. Лабур Т. М., Дегтярев М.А., Малышко В. И. и др. Влияние технологи дуговой сварки на структуру и механические свойства соединений сплава 2219. Міжнародна конференція «Космические технологи: настоящее и будущее» ( 21—24 травня 2019 р., ДП «КБ ‟Південне” ім. М.К. Янгеля»): Тези доповідей. 2019. С. 82—83.
  12. Ниркова Л. І., Лабур Т. М., Шевцов Є. І., Назаренко О. П., Дорофєєв А. В. Корозійно-механічна стійкість зварних з’єднань сплаву 2219 в умовах, моделюючих експлуатаційні. Автоматичне зварювання. 2021. № 10.  C. 19—28. https://doi.org/10.37434/as2021.10.03
  13. Nyrkova L.I., Labur T.M., Shevtsov E.I., Nazarenko O.P., Dorofeev A.V. Osadchuk S.O., & et al. Complex of properties of 2219 alloy weld joint in T62 state under modeling operating conditions. Space Science and Technology. 2022. Vol. 28, N 2. P. 14—29. https://doi.org/10.15407/knit2022.02.014
  14. ДСТУ EN ISO 10042:2019. Зварювання. З’єднання з алюмінію та його сплавів, виконані дуговим зварюванням. Рівні якості залежно від дефектів (EN ISO 10042:2018, IDT; ISO 10042:2018, IDT)
  15. Nyrkova L I. , Osadchuk S.O., Labur T.M., Shevtsov E.I., Nazarenko O.P., Dorofeev A.V. Comparative Studies of the Properties of Heat-Treated Welded Joints of AA2219 Alloy. Metallofizika I Noveishie Tekhnologii. 2023. Vol. 45, N 5. P. 615—630. https://doi.org/10.15407/mfint.45.05.0615
  16. Белецкий В.М., Кривов Г.А. Алюминиевые сплавы (состав, свойства, технология, применение): Справочник ; Под ред. акад. И.Н. Фридляндера. Киев: Коминтех, 2005. 365 с.
  17. Ищенко А.Я., Лабур Т.М., Бернадський В.Н., Маковецкая О.К. Алюминий и его сплавы в современных сварных конструкциях. Киев: Экотехнология, 2006. 112 с.
  18. Сварка в самолётостроении; Под редакцией академика Б.Е. Патона. Киев: МИИВЦ, 1998. 695 с.
  19. Іrving B. Welding the four most popular aluminum alloys. Welding Journal. 1994. Vol.73, N 2. P.51—55. ISSN 0043-2296
  20. Іщенко А.Я., Лабур Т.М. Сварка современных конструкций из алюминиевых сплавов. Киев: Наукова думка, 2013. 415 с.
  21. Рабкин Д.М. Металлургия сварки плавлением алюминия и его сплавов. Киев: Наукова думка, 1986. 256 с.
  22. Рабкин Д.М., Игнатьев В.Г., Довбищенко И.В. Дуговая сварка алюминия и его сплавов. М: Машиностроение, 1982. 95 с.
  23. Лебедев В.А. Некоторые особености дуговой механизированой сварки алюминия с управляемой импульсной подачей электродной проволоки. Сварочное производство. 2007. №11. С. 26—30.
  24. Жерносеков А.М., Андреев В.В. Импульсно-дуговая сварка плавящимся електродом (обзор). Автоматическая сварка. 2007. № 10. С. 48—52.
  25. Лабур Т.М., Жерносеков А.М., Яворская М.Р., Пашуля М.П. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом алюминиевых сплавов с регулируемой формой импульсов. Сварочное производство. 2013. №11. С.3—7.
  26. Colchem D. Application des calculs aux éléments finis pour définir et valider des modèles analytiques de calcul de contrainte sur un assemblage bout À bout en alliage d’aluminium.  Soudage et techniques connexes. 2000. Vol. 54, N 3—4. P. 3—16.
  27. Лабур Т.М., Бунчук Ю.П., Малишко В.І., Яворская М.Р.,
    Коваль В.А., Шинкаренко В.С. Метод ремонта сварных швов плавящимся електродом. Материалы шестой международной конференции «Космические технологии: настоящее и будущее» (23—26 Мая, 2017 г., г. Днепр): Тезисы докладов. Днепр, 2017. 76 с.
  28. Лабур Т. М., Осташ О. П., Пашуля М. П. и др. Особенности формирования структуры и механических свойств сварных соединений алюминиевого сплава АМг5М, выполненных плавящимся электродом при разных скоростях сварки и пространственного положения стыков. Сварочное производство. 2018. №4. С.3—11.
  29. https://doi.org/10.37434/as2021.04.05
  30. Лабур Т.М., Яворська М.Р., Коваль В.А. Вплив швидкості імпульсно-дугового зварювання на структуру та властивості з’єднань алюмінієвого сплаву АМг5М, отриманих у різних просторових положеннях стиків. Автоматичне зварювання. 2021. № 9. С. 31—37. https://doi.org/10.37434/as2021.09.05
  31. Ниркова Л.І., Лабур Т.М., Осадчук С.О. та ін. Електрохімічні властивості зварних з’єднань сплаву системи Al—Mg, отриманих плавким електродом у різних просторових положеннях. Науково-технічна конференція Проблеми зварювання та спорідненні технології: Матеріали
    Всеукраїнської конференції з міжнародною участю, що присвячена 60 річчю кафедри зварювального виробництва НУК( 17—19 вересня 2019 р., м. Миколаїв). Миколаїв, 2019. С. 18.
  32. Фейгенбаум Ю.М., Дубинский С.В. Влияние случайных эксплуатационных повреждений на прочность и ресурс конструкций воздушных судов. Научный вестник МГТУ ГА. 2013. № 187.С. 83—91.
  33. Wang Wang S., Matsuda K., Kawabata T., Ikeno S. Variation of aging behavior for Al—Mg—Si alloys with different TMs addition. In: Proceedings 12th International Conference on Aluminium Alloys. 2010. P. 2008—2011. http://icaa-conference.net/ICAA12/pdf/P072.pdf
  34. Фридляндер И. Н., Грушко О. Е., Шамрай В. Ф., Клочков Г. Г. Высокопрочный конструкционный Al—Cu—Li—Mg сплав пониженной плотности, легированный серебром. Труды ВИАМ. 2007. Т. 6 (3).
  35. Holder A. E., McMurray H. N., Williams G., Scamans G. Following the kinetics of localised corrosion on AA6111 using SVET. In: Proceedings 12th International Conference on Aluminium Alloys. 2010. P. 1475—1480. http://www.icaa-conference.net/ICAA12/pdf/3E-08.pdf
  36. Коваль В.А., Лабур Т.М., Яворська М.Р. Властивості з’єднань алюмінієвого сплаву марки В1341Т в умовах TIG зварювання.  Автоматичне зварювання. 2020. № 2. С.38—43. https://doi.org/10.37434/as2020.02.07
  37. Ostash О.P., Labur T.М., Holovatyuk Y.V., & et al. Structural Strength of Welded Joints of Thermally Hardened Alloy of the Al—Cu—Mg System. Materiasls Science. 2020. Vol. 55. P. 548—554. https://doi.org/10.1007/s11003-020-00337-w
  38. Коваль В.А., Лабур Т.М., Яворська  М.Р. Вплив термічної обробки на структуру і механічні властивості тонколистового алюмінієвого сплаву В1341 та його зварних з`єднань, виконаних TIG зварюванням. Автоматичне зварювання. 2020. №7. С. 25—31. https://doi.org/10.37434/as2020.07.03
  39. Labur Т.М., Ostash O.P., Holovatyuk Y.V., Koval V. А., Shynkarenko V. S. Influence of Alloying and Thermal Treatment on the Strength and Cyclic Crack Resistance of Welded Joints of Alloys of the Al—Cu—Mg System. Part 1. Materiasls Science. 2017. Vol. 53. Р. 131—140. https://doi.org/10.1007/s11003-017-0054-2
  40. Labur Т.М., Ostash O.P., Holovatyuk Y.V., Koval V. А., Shynkarenko V. S. Influence of Alloying and Thermal Treatment on the Strength and Cyclic Crack Resistance of Welded Joints of Alloys of the Al—Cu—Mg System. Part 2. Materiasls Science. 2018. Vol. 53. P. 453—459. https://doi.org/10.1007/s11003-018-0094-2
  41. Holovatyuk Y.V., Poklyats’kyi A.H., Ostash O.P., Labur Т.М. Elevation of the Structural Strength of Welded Joints of Sheets Made of Alloys of the Al—Cu—Mg System. Materiasls Science. 2018. Vol. 54. P. 412—420. https://doi.org/10.1007/s11003-018-0200-5
  42. Ниркова Л.І., Лабур Т.М., Рябико  О.М., Борисенко  Ю.В.  Кореляція між електрохімічними властивостями зварного з’єднання алюмінієвого сплаву системи Al—Mg—Cu—Si та його стійкістю проти локальної корозії.  Вісник Київського національного університету технологій та дизайну. Серія: Технічні науки. 2018. № 6. С. 71—77. http://nbuv.gov.ua/UJRN/vknutdtn_2018_6_10
  43. Lyudmila Nyrkova, Svetlana Osadchuk, Tetiana Labur, Yulia Borisenko. Сorrosion resistance of the welded junction of aluminum alloy of the Al—Mg—Si—Cu system. Mechanics and Advanced Technologies. 2020. N 3(90). P. 64—72. https://doi.org/10.20535/2521-1943.2020.0.207069
  44. Nyrkova L.І., Osadchuk S.О., Kovalenko  S.Y., Klymenko  A.V., Labur T.М. Influence of Heat Treatment on the Corrosion Resistance of Welded Joints of Aluminum Alloys of the Al—Mg—Si—Сu System. Materials Science. 2021. Vol. 56, N 5. P. 642—648. https://doi.org/10.1007/s11003-021-00476-8

123. Ниркова Л.I., Лабур Т.М., Осадчук С.О., Яворська М.Р. Корозійно-механічна тривкість зварних з’єднань алюмінієвого сплаву В1341, отриманих аргонодуговим зварюванням вільною та стиснутою дугою. Автоматичне зварювання. 2020. № 12. C. 44—51. https://doi.org/10.37434/as2020.12.06

  1. Nyrkova L.I., Osadchuk S.O., Labur T.M., Yavorska M.R. Effect of microstructure on corrosion-mechanical endurance of welded joints of aluminium alloy V1341T produced by manual argon-arc welding. FME Transactions. 2021. Vol. 49, N 2. Р. 374—383. ttps://doi.org/10.5937/fme2102374N
  2. Nyrkova L., Osadchuk S., Kovalenko S., Klymenko A., Labur T. The influence of heat treatment on the corrosion resistance of the welded joints of aluminum alloy of the system Al—Mg—Si—Сu. Problems of corrosion and corrosion protection of materials (Corrosion-2020). Lviv, 2020. P.27.
  3. Nyrkova L., Goncharenko L., Osadchuk S., Labur T., Yavorska M. Influence of the time factor and heat treatment on mechanical properties of Al—Mg—Si—Сu alloy welded joints in corrosive environment. 6th International Conference on Structural Integrity and Durability (2022, September 19–23, Dubrovnik). Croatia. Book of Abstracts. Р.65.
  4. 128. Nyrkova L., Goncharenko L., Osadchuk S., Labur T. Influence of the time factor on corrosion-mechanical properties of Al—Mg—Si—Сu alloy welded joint. https://www.ipm.lviv.ua/corrosion2022/Book_abstract_Corrosion2022-site.pdf
  5. 129. Nyrkova L., Goncharenko L., Osadchuk S., Labur T., Yavorska M. Influence of exposure in a corrosive environment on ultimate stress of heat-treated welded joints of Al—Mg—Si—Сu alloy. Corrosion Reviews. 2023. Vol. 41, N 4. P. 485—
  6. Albert D. Aluminum alloys in arc welded constructions. Weld. World. 1993. Vol. 32, N 3. P. 97—114.
  7. Wemah K. Equipment for Aluminium Welding. Svetsaren. 2000. №2. P.11—13. https://infosolda.com.br/wp-content/uploads/Downloads/Artigos/equipamentos/equipament-for-aluminium-welding.pdf
  8. Norlin A. A century of aluminium
  9. Araya M. Spacial Constitution and Expression in the Aluminum Structure) The Future and the Past of the Aluminum Structure. Kei Kinzoku Yosetsu (Journal of Light Metal Welding and Construction). 2003.
  10. TWI team is match for aerospace challenge. TWI Connect. 1995. N 73. P. 12.
  11. Hibben M. Tailored Blanks aus Aluminium. ATZ. Automobiltechnische Zeitschrift. P. 14—18.
  12. Colchen D. Application des calculs aux éléments finis pour définir et valider des modèles analytiques de calcul de contrainte sur un assemblage bout À bout en alliage d’aluminium. Soudage et techniques connexes. 2000. Vol. 54, N 3-4. P. 3—16.
  13. Yasuda K., Isizawa Y., Kitaura I. Study on hybrid joining method using TIG arc welding. I. Kei Kinzoku Yosetsu (Journal of Light Metal Welding and Construction)(Japan). 1996. Vol. 34, N 11. P. 1—7.
  14. Tempus G. New aluminium alloys and fuselage structures in aircraft design. Wekstoffe Für Transport und Verkehr. 2001.
  15. Wada J. Application of Pre-ribbed Aluminum Alloy Plate in Architectural Structure. Kei Kinzoku Yosetsu. Journal of Light Metal Welding and Construction. 2003. Vol. 41, N 10. P. 472—476.
  16. Vollertsen F. Innovative welding strategies for the manufacture of large aircraft. In: Proceedings IIW international Conference. 2004. P. 237— 253.
  17. Teh N.J. Small joints make a big difference. TWI Connect. 2006. Vol. 143, N 4. P. 1—7.
  18. 142. Mueler S., Volpone L. Сurrent status of joining processes of Aluminium Structure: a critical review. of the International «Joining of Aluminium Structure» (December 03—05, 2007). M., 2007. Р. 1—15.
  19. 143. Larquer R., Reis R.P. Gas tungsten arc welding with synchronized magnetic oscillation. Joining technologies. 2016. P. 53—76. https://doi.org/10.5772/64158
  20. Dreher M. , Füssel U., Rose S., Häßler M., Hertel M., Schnick M. Methods and results concerning the shielding gas flow in GMAW. Welding in the World. 2013. Vol. 57. P. 391—410. https://doi.org/10.1007/s40194-013-0038-2
  21. Kanemaru S., Sasaki T., Sato T., Mishima H., Tashiro S., Tanaka M. Study for TIG–MIG hybrid welding process. Welding in the World. 2014. Vol. 58. P. 11—18. https://doi.org/10.1007/s40194-013-0090-y
  22. Thomy C., Vollertsen F.. Laser-MIG hybrid welding of aluminium to steel-effect of process parameters on joint properties. Welding in the World. 2012. Vol. 56. P. 124—132. https://doi.org/10.1007/BF03321356
  23. Mokrov O., Simon M., SharmaR., Reisgen U. Effects of evaporation-determined model of arc-cathode coupling on weld pool formation in GMAW process simulation. Welding in the World. 2020. Vol. 64. P. 847—856. https://doi.org/10.1007/s40194-020-00878-3
  24. Dutra J.C., Gonçalvese Silva R.H., Riffel K.C., MarquesC. High-performance GMAW process for deep penetration applications. Welding in the World. 2020. Vol. 64. P. 999—1009. https://doi.org/10.1007/s40194-020-00889-0
  25. Babych O. A., Korzhyk V. M., Grynyuk А. А., Khaskin V. Y., Dong C., Han S. (2020). Hybrid welding of aluminium 1561 and 5083 alloys using plasma-arc and consumable electrode arc (Plasma-MIG). The Paton Welding Journal. 2020. Vol.7, N11—22. https://doi.org/10.37434/tpwj2020.07.02
  26. Портальний стенд зі зварювальним роботом виробляє алюмінієві вагони для залізничного транспорту. Автоматичне зварювання. 2021. № 4. С. 53—54. https://patonpublishinghouse.com/as/pdf/2021/as202104part.pdf

Related Post

Books Scientific monographs

Shevchenko and World Literature

Books Scientific monographs

Fundamentals of Evaluation and Diagnostics of Welded Structures

Books

People of Science. Conversations with Ukrainian Scientists